各地应该利用当前整顿、调整、改造、重组现有≤φlOOmm无缝钢管机组的时机，抓住废钢就地循环利用的机遇，按地区适当进行调整，使一般用途、需求量较多的无缝钢管，在地区内实现自行供应，达到合理组织物流、节约运力、降低成本的综合效益。同时，必须尽快改变无缝钢管生产布局极度分散的现状，组建跨地区、跨部门的集团公司，提高企业集中度，增强国际竞争能力，以适应国家经济持续发展的需要。

　　研制焊管直接内外涂塑生产线和二步法新工艺，一直是业内工程技术人员的梦想。该生产线的成功研发，不但标志着给水涂塑复合钢管推广的瓶颈问题得以解决，而且大幅度降低成本。该管材属升级创新型绿色环保管材。根据介绍，在五十年的使用寿命期限内不会发生水质二次污染。该所邀请浙江大学和钢塑复合管业内专家组对该生产线制管的技术机理；工艺流程；能耗与环保；产能；设备和产品稳定性；安全性能；维护成本等方面进行全面评审，结果表明该生产线综合了八大功能 ，实现了单独外涂、单独内涂、内外同时涂装，也可涂装各类热塑性、热固性粉末涂料，可涂圆管和方管，实现了15—200管径的大跨度涂装。

    我国冷拨、冷轧无缝钢管设备发展状况：20世纪30年代后期，在上海建有螺丝式拉拨管机；40年代开始建有链式拉拨管机；50年代开始建有两辊和三辊冷轧机；60年代开始建有旋压管机；70年代开始建有液压冷拨管机；80年代开始引进先进的快速、高速以及大直径冷轧管机。据不完全统计，我国现有各种冷轧机管近千台，其中国产两辊机组300多台，多辊机组600多台，引进机组43台。

    目前国内现有的无缝钢管生产装备水平参差不齐，既有落后的，也有最先进的。早期建设的热轧无缝毛、荒管生产设备较为简陋，技术落后，消耗高，污染严重，现已基本停产，但仍有部分处在半停半开状态。有的设备经过调整和改造，专门用于生产单一的品种，如一般用途的轴承管、低中压锅炉管、结构管、流体输送管等，其装备按照满足其定位品种和规格的质量和要求，进行调整和改造，达到降低投资、降低消耗和降低成本的先进工艺流程。