近年来，国内石化企业已经认识到不足，开始加快聚乙烯燃气管专用料的研发步伐。随着装置改造和聚合工艺技术的引进和消化吸收，扬子石化、齐鲁石化、燕山石化、独山子石化等企业相继开发了聚乙烯燃气管专用料。

    中国石化聚乙烯管材料的自主研发能力跨入新阶段，高性能、高等级聚乙烯管材料的开发实力进一步巩固和增强，研发水平跻身国际冷拔钢管，高压锅炉钢管先进行列。

    燃气管道作为城市的能源输送系统，高压锅炉钢管一旦出现质量问题，会直接影响到居民的正常生活。再者，由于燃气的可燃性、易爆性，如果发生燃气泄漏，极易发生爆炸事故。因此，聚乙烯燃气管专用料取代金属材料，成为城市燃气输配管线的生产原料，高压锅炉钢管安全性尤其重要。

    要保证产品质量满足标准要求，就必须进行严格的工艺控制，为此要具备完善的检测手段，从原料进厂检验开始直至产品最终出厂，整个生产过程都要置于严格的控制之中。在加快聚乙烯燃气高压锅炉钢管专用料发展步伐中，务必坚持质量领先，为城市燃气输送系统的安全运行提供切实保障。

    随着精密冷拔管钢材料硬度提高，要求精密冷拔管加工设备具有热稳定性、高可靠性；对复杂型腔和多功能复合精密冷拔管，随着制件形状的复杂化，必须要提高精密冷拔管的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套精密冷拔管中成形或组装成组件的多功能复合精密冷拔管，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。

    精密冷拔管加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使精密冷拔管企业对高速加工日益重视。

    精密冷拔管的三维曲面高精度加工，提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合下才可能实现；加工技术与绿色产品技术的结合已在企业采购设备时纳入考虑范围内；多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动精密冷拔管参与产品开发、设计技术的发展方向。