长期以来,冷拔管技术的表现形式,始终停留于减壁必须减径的传统变形方式,使用的拔机也一直沿用单体模座。由于其拔制方法与设备结构缺乏创新,阻碍了某些高精密产品通过冷拔工艺向近终形方向拓展。

    高精度冷拔管,是九十年代陆续开始使用冷拔钢管的生产工艺及设备开发出来的新产品。相对于冷拔钢管来说,具有重量轻、表面光滑、强度低易于渝磨等特点,能逐步填补高精度冷拔钢管中低强度的空档。高精度冷拔铝合金管由于开发时间较晚,目前国内生产企业不多,且规模较小,一般企业只有一台冷拔机,生产的铝合金冷拔管的规格品种受到局限,且用于生产冷拔管的铝合金牌号较少。

    无缝冷拔精密管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管然后经热轧、冷轧或冷拨制成。此外，欧盟当天还抉择对产自巴西亚美尼亚铝箔征收期５年正式反推销税，税率分袂。管子套丝管径０及以下时应分二板套成管径５及以上时应分板套成。可对产物外形进行设计，以知足具体的外形需要。

    随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术以广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备。

   冷拔机的使用在我国已有一定的时间，冷拔机的设计应积极吸取各使用企业对冷拔机的反馈，并应用现代的计算机设计方法对冷拔机各个系统进行更加科学的优化设计，提高可靠性。

   近20年的工业生产与实际表明，采用冷拔工艺直接生产液压气动缸筒用管，技术先进可靠，具有较高的经济价值和社会效益。冷拔机的生产将朝着高精度、重型化、自动化、绿色安全的方面发展，其中预应力框架式液压冷拔机将是未来发展的方向，冷拔机的系列化、标准化。